företagsprofil

• Vi har 15 ingenjörer i vårt FoU-center.
• Det totala antalet nya produkter utvecklade självständigt eller tillsammans med kunder: mer än 120 artiklar.
• Samarbetsuniversitet: Sichuan University, Southwest University of Science and Technology, Mianyang Normal University.

2.1 Råvaror
Kvalitetskontroll av inkommande råvaror är en viktig process för att säkerställa att komponenter uppfyller specificerade standarder och är lämpliga för tillverkning.Följande är några steg vi alltid tar för att säkerställa kvaliteten på inkommande råvaror:
2.1.1 Verifiera leverantörer - Det är viktigt att verifiera en leverantörs rykte och meritlista innan du köper komponenter från dem.Kolla in deras certifieringar, kundfeedback och deras historia av att leverera kvalitetskomponenter.
2.1.2 Inspektera förpackningen – Komponenternas förpackning bör inspekteras för tecken på skada eller manipulering.Detta kan inkludera trasiga eller skadade förpackningar, brutna förseglingar eller saknade eller felaktiga etiketter.
2.1.3.Kontrollera artikelnummer - Kontrollera att artikelnumren på förpackningen och komponenterna stämmer överens med artikelnumren i tillverkningsspecifikationen.Detta säkerställer att rätt komponenter tas emot.
2.1.4.Visuell inspektion – Komponenten kan inspekteras visuellt för synlig skada, missfärgning eller korrosion för att säkerställa att den inte har skadats eller utsatts för fukt, damm eller andra föroreningar.
2.1.5.Testa komponenter - Komponenter kan testas med hjälp av specialiserade instrument som multimetrar för att verifiera deras elektriska egenskaper och prestanda.Detta kan inkludera testning av resistans, kapacitans och spänningsvärden.
2.1.6.Dokumentinspektioner - Alla inspektioner ska dokumenteras, inklusive datum, inspektör och inspektionsresultat.Detta hjälper till att spåra komponentkvalitet över tid och identifiera eventuella problem med leverantörer eller specifika komponenter.

2.2 Test av färdiga produkter.
Kvalitetskontroll av färdig produkttestning innebär att verifiera att en färdig produkt uppfyller specificerade kvalitetsstandarder och är redo för distribution eller användning.Här är några steg för att säkerställa kvaliteten på den färdiga produkten:
2.2.1.Upprätta kvalitetsstandarder—Specifikationsstandarder bör fastställas innan färdig produkttestning påbörjas.Detta inkluderar att specificera testmetoder, procedurer och acceptanskriterier.
2.2.2.Provtagning - Provtagning innebär att man väljer ut ett representativt urval av färdig produkt för testning.Provstorleken bör vara statistiskt signifikant och baseras på batchstorlek och risk.
2.2.3.Testning - Testning innebär att testa den färdiga produkten enligt etablerade kvalitetsstandarder med hjälp av lämpliga metoder och utrustning.Detta kan innefatta visuella inspektioner, funktionstestning, prestandatestning och säkerhetstestning.
2.2.4.Dokumentation av resultat – Resultaten av varje test ska registreras tillsammans med datum, tid och testarens initialer.Dokumentationen ska inkludera eventuella avvikelser från fastställda kvalitetsstandarder, bakomliggande orsaker och korrigerande åtgärder som vidtagits.
2.2.5.Analytiska resultat – Testresultat ska analyseras för att avgöra om den färdiga produkten uppfyller fastställda specifikationer.Om den färdiga produkten inte uppfyller kvalitetskraven bör den avvisas och korrigerande åtgärder vidtas.
2.2.6.Vidta korrigerande åtgärder - Alla avvikelser från etablerade kvalitetsstandarder bör undersökas och korrigerande åtgärder bör vidtas för att förhindra liknande brister i framtiden.
2.2.7. Dokumentkontroll - Alla testresultat, korrigerande åtgärder och ändringar av fastställda specifikationer ska registreras i lämpliga loggar.Genom att följa dessa steg kan den färdiga produkten testas effektivt för att säkerställa produktens kvalitet, tillförlitlighet och säkerhet innan den distribueras eller används.

OEM (Original Equipment Manufacturer) och ODM (Original Design Manufacturer) är två affärsmodeller som används i tillverkningen.Nedan följer en allmän översikt över varje process:

3.1 OEM-process:
3.1.1Insamling av specifikationer och krav - OEM-partner tillhandahåller specifikationer och krav för den produkt de vill tillverka.
3.1.2Design och utveckling – "Keliyuan" designar och utvecklar produkten enligt OEM-partnerns specifikationer och krav.
3.1.3Prototyptestning och godkännande - "Keliyuan" producerar en prototyp av produkten för testning och godkännande av OEM-partnern.
3.1.4 Produktion och kvalitetskontroll – Efter att prototypen har godkänts börjar "Keliyuan" produktionen och implementerar kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att produkten uppfyller OEM-partnerns standarder.
3.1.5Leverans och logistik – ”Keliyuan” levererar den färdiga produkten till OEM-partnern för distribution, marknadsföring och försäljning.

3.2 ODM-process:
3.2.1.Konceptutveckling - ODM-partner tillhandahåller koncept eller idéer för de produkter de vill utveckla.
3.2.2.Design och utveckling - "Keliyuan" designar och utvecklar produkten enligt ODM-partnerns koncept och specifikationer.
3.2.3.Prototyptestning och godkännande - "Keliyuan" producerar en prototyp av produkten för testning och godkännande av ODM-partnern.
3.2.4.Tillverkning och kvalitetskontroll – Efter att prototypen har godkänts börjar "Keliyuan" tillverka produkten och implementerar kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att den uppfyller ODM-partnerns standarder.5. Förpackning och logistik - Tillverkaren packar och skickar den färdiga produkten till ODM-partnern för distribution, marknadsföring och försäljning.