Företagsprofil

• Vi har 15 ingenjörer i vårt FoU-center.
• Det totala antalet nya produkter som utvecklats oberoende eller tillsammans med kunder: mer än 120 artiklar.
• Samarbetsuniversitet: Sichuanuniversitetet, Southwest University of Science and Technology, Mianyang Normal University.

2.1 Råvaror
Kvalitetskontroll av inkommande råvaror är en viktig process för att säkerställa att komponenterna uppfyller specificerade standarder och är lämpliga för tillverkning. Följande är några steg vi alltid vidtar för att säkerställa kvaliteten på inkommande råvaror:
2.1.1 Verifiera leverantörer - Det är viktigt att verifiera en leverantörs rykte och meritlista innan man köper komponenter från dem. Kontrollera deras certifieringar, kundfeedback och deras historik av att leverera kvalitetskomponenter.
2.1.2 Kontrollera förpackningen – Komponenternas förpackning bör inspekteras för tecken på skador eller manipulering. Detta kan inkludera trasig eller skadad förpackning, brutna förseglingar eller saknade eller felaktiga etiketter.
2.1.3. Kontrollera artikelnummer - Verifiera att artikelnumren på förpackningen och komponenterna överensstämmer med artikelnumren i tillverkningsspecifikationen. Detta säkerställer att rätt komponenter tas emot.
2.1.4. Visuell inspektion – Komponenten kan inspekteras visuellt för synliga skador, missfärgningar eller korrosion för att säkerställa att den inte har skadats eller exponerats för fukt, damm eller andra föroreningar.
2.1.5. Testning av komponenter - Komponenter kan testas med specialinstrument som multimetrar för att verifiera deras elektriska egenskaper och prestanda. Detta kan inkludera testning av resistans, kapacitans och spänningsvärden.
2.1.6. Dokumentinspektioner - Alla inspektioner ska dokumenteras, inklusive datum, inspektör och inspektionsresultat. Detta hjälper till att spåra komponentkvaliteten över tid och identifiera eventuella problem med leverantörer eller specifika komponenter.

2.2 Testning av färdiga produkter.
Kvalitetskontroll av testning av färdiga produkter innebär att verifiera att en färdig produkt uppfyller specificerade kvalitetsstandarder och är redo för distribution eller användning. Här är några steg för att säkerställa kvaliteten på den färdiga produkten:
2.2.1. Fastställa kvalitetsstandarder – Specifikationsstandarder bör fastställas innan testning av färdig produkt påbörjas. Detta inkluderar att specificera testmetoder, procedurer och acceptanskriterier.
2.2.2. Provtagning - Provtagning innebär att man väljer ett representativt urval av färdig produkt för testning. Urvalsstorleken bör vara statistiskt signifikant och baseras på batchstorlek och risk.
2.2.3. Testning - Testning innebär att testa den färdiga produkten enligt etablerade kvalitetsstandarder med hjälp av lämpliga metoder och utrustning. Detta kan inkludera visuella inspektioner, funktionstestning, prestandatestning och säkerhetstestning.
2.2.4. Dokumentation av resultat – Resultaten av varje test ska registreras tillsammans med datum, tid och testarens initialer. Registren ska innehålla eventuella avvikelser från fastställda kvalitetsstandarder, bakomliggande orsaker och vidtagna korrigerande åtgärder.
2.2.5. Analytiska resultat—Testresultat ska analyseras för att avgöra om den färdiga produkten uppfyller fastställda specifikationer. Om den färdiga produkten inte uppfyller kvalitetsstandarderna ska den kasseras och korrigerande åtgärder ska vidtas.
2.2.6. Vidta korrigerande åtgärder - Alla avvikelser från fastställda kvalitetsstandarder bör undersökas och korrigerande åtgärder bör vidtas för att förhindra liknande brister i framtiden.
2.2. 7. Dokumentkontroll - Alla testresultat, korrigerande åtgärder och ändringar av fastställda specifikationer ska registreras i lämpliga loggar. Genom att följa dessa steg kan den färdiga produkten testas effektivt för att säkerställa produktens kvalitet, tillförlitlighet och säkerhet innan den distribueras eller används.

OEM (Original Equipment Manufacturer) och ODM (Original Design Manufacturer) är två affärsmodeller som används inom tillverkning. Nedan följer en allmän översikt över varje process:

3.1 OEM-processen:
3.1.1 Specifikationer och kravinsamling - OEM-partners tillhandahåller specifikationer och krav för den produkt de vill tillverka.
3.1.2 Design och utveckling – ”Keliyuan” designar och utvecklar produkten enligt OEM-partnerns specifikationer och krav.
3.1.3 Prototyptestning och godkännande - ”Keliyuan” producerar en prototyp av produkten för testning och godkännande av OEM-partnern.
3.1.4 Produktion och kvalitetskontroll – Efter att prototypen har godkänts påbörjar ”Keliyuan” produktionen och implementerar kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att produkten uppfyller OEM-partnerns standarder.
3.1.5 Leverans och logistik – ”Keliyuan” levererar den färdiga produkten till OEM-partnern för distribution, marknadsföring och försäljning.

3.2 ODM-process:
3.2.1. Konceptutveckling – ODM-partners tillhandahåller koncept eller idéer för de produkter de vill utveckla.
3.2.2. Design och utveckling - ”Keliyuan” designar och utvecklar produkten enligt ODM-partnerns koncept och specifikationer.
3.2.3. Prototyptestning och godkännande - ”Keliyuan” producerar en prototyp av produkten för testning och godkännande av ODM-partnern.
3.2.4. Tillverkning och kvalitetskontroll – Efter att prototypen har godkänts börjar "Keliyuan" tillverka produkten och implementerar kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att den uppfyller ODM-partnerns standarder. 5. Förpackning och logistik - Tillverkaren packar och skickar den färdiga produkten till ODM-partnern för distribution, marknadsföring och försäljning.